应避免阳光直射,在适合的温度下运输和储存,能有效地避免气味的产生。 瓶盖原料中添加剂的降解 加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能,方便消费者饮用;加脱模剂,为了制盖时顺利脱离模具;加色母粒,改变盖子的颜色,使产品外观多样化。 这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺,其中的双键C=C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中,该双键能够被打开,形成降解的混合物:饱和与非饱和脂肪酸、,羧基酸和氢氧化物等,它们非常容易融入水中,产生不同的口感和异味。 选择与生产工艺相匹配的添加剂,能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的GRACE公司开发的润滑剂Sincera,能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。 制盖过程产生的异味残留 制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味,残留在盖子中,终会迁移到水中。 制盖,通常有两种工艺:注塑与压塑。 注塑工艺:用注塑机制盖,属于传统的方式。必须使用添加剂,塑料造粒机生产厂家,温度在240℃—280℃,高温下,物料会产生部分化学变化,产生异味。 压塑工艺:用压塑机制盖,是近几年出现的新技术,可以不用(除色母以外的)添加剂,加工温度控制在160℃—170℃,不会使物料产生化学变化。 减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂,降低加工温度。很多国际企业采用压塑工艺制盖,他们认为这是行之有效的好力法。 还可以采用一些遮味剂,好象还有专用的去味剂,但没用过,可以进行尝试一下。
塑料造粒过程中的出现黑点问题是一个常见的故障现象,尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出,往往是在后的大生产过程中。 为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害,关键在于有效预防,把损失降到低。要深入了解碳化的本质,还要善于运用有效的解决方法,在解决和预防塑料制品碳化的每个环节,枣阳造粒机,都需要我们去严格控制。 在塑料制品的实际生产中,一般会在塑料再生机停机前隔离进料口,排除挤出机和机头内的塑料熔体,关闭各区温度,再关闭电源。
废旧塑料颗粒机在动作当中,要对于废旧塑料颗粒机进行保养维护,而这个保养与维护也要按一定的规定来操作,这样利于机械设备的运作,同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护,可以有效的保证设备与人员的大的安全。
1、对于设备的交付维护保养
废旧塑料造粒机进行正常的运作时,要按规章制度来进行而日常与定期的保养,定期保养,在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理,以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。 日常保养主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐,这个是每天都要进行检查的。
2、设备安装前的检查
废旧塑料造粒机也由各个部件组成的,在安装之前,对于各个设备部件进行检查,检查主要的钢结构,轴承,螺栓等就情况,同时对于零件的表面情况是否防腐等,这个要做好一个记录,以备以后检验。
3、废旧塑料造粒机进行大修前的条件
设备的大修,就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重,机械的性能显著下降,这个时候是进行大修,如机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下,所采取的一种的彻底的恢复性修理手段,这个时候,塑料造粒机设备,应该按规定来进行大修,同时安排好工作的进度。
4、设备的报废
在进行大修过程中,会有报废的可能,由维修人员负责实施,要有记录,有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明,同时做好报废的记录。
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