造粒后有异味： 1、材料比较杂 2、材料多次加工降解 3、材料中小分子材料的分解。 4、有时水份并有的材料起很强的加速降解作用。以上多注意，加工温度不可太高。 举例说明， PET瓶装饮用水的异味问题产生原因浅析 PET 瓶装饮用水的异味问题逐渐引起了消费者的注意，尽管它不会影响卫生与健康，但仍然需要生产制造企业、物流和销售终端企业的足够重视。 PET 瓶装水是由水、PET 瓶和塑料盖组成。水，无色无味，稍有些异味的成分溶解其中，饮用时就会产生不适口味。 PET 瓶，使用食用的PET 料制造。PET料，学名叫聚对苯二甲酸乙醇酯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。 塑料盖，通常使用食用的HDPE 料制造。学名叫高密度聚乙烯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。 那么，水中的异味是哪里来的?经过大量的研究与测试，人们得出结论：水的异味是从包装材料中来的，主要的表现在： 包装材料的自身味道尽管包装材料在常温下无味，但在长时间高于38℃的情况下，包装材料中的小分子物质易于挥发气味，迁移到水中，产生异味。 由高分子组成的PET 料和HDPE料，对温度很敏感，通常，温度越高，气味越大。由于高分子中残留了部分的中低分子的物质，在高温下，它挥发的气味比高分子的更大。避免在高温条件下运输和储存，有效地避免气味的产生。 在紫外线的照射下，部分低分子的物质会被分解，产生异味。 包装材料已经加入了抗紫外线的物质，但在暴晒的条件下，高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质，很容易被，产生微量的降解物，溶于水中，产生气味，如果在加上高温，异味更加明显。

      再生塑料造粒机在生产产品时，有时也是会遇到一些问题的，就比如产品会出现变形的情况，那么这是什么原因导致的呢？下面一起来看看吧！

　　1、可能脱模不良引起应力变形，可以通过增加推杆数量或者面积、脱模斜度等方法来解决。

　　2、产品变形可能成型条件引起残余应力造成的，可以通过降低注射压力、提高模具温度并使模具温度均匀，提高树脂温度，采用退火的方法消除应力。

　　3、再生塑料造粒机冷却方法不合适，致使冷却不均匀或冷却时间不足，可调整冷却方法，延长冷却时间等来解决。尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。

　　4、对于成型收缩所引起的变形，我们需要修正模具的设计。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，要通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。

　　如果再生塑料造粒机在生产时导致产品变形，就会造资源的浪费，与我们开始的理念相违背，上面给大家讲解了导致变形的原因及解决办法，希望对生产厂家会有所帮助。

塑料造粒过程中的出现黑点问题是一个常见的故障现象，尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出，往往是在后的大生产过程中。 为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害，关键在于有效预防，把损失降到低。要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制。 在塑料制品的实际生产中，一般会在塑料再生机停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。